La machine de pressage automatique de gâteaux au thé DL-6CYL-800 est applicable pour presser le thé de type boule, les gâteaux de thé ronds et les gâteaux de thé carrés. Sa capacité de production est de 800 à 1 000 pièces par heure. Les tailles de gâteaux de thé que cette machine peut produire sont les suivantes : gâteaux de thé carrés (25-40 mm), gâteaux de thé ronds (25-45 mm) et thé de type boule (27-35 mm).
La machine à rouler le thé Oolong est spécialisée dans le roulage et le façonnage du thé. Grâce à un contrôle précis de la pression, il libère le jus du thé, améliore l'arôme, garantit une qualité stable et convient au thé vert, au thé oolong, etc., un choix de premier ordre pour les entreprises de thé.
DL-CRQ-20Z Thé noir CTC Machine à rotorvane HRS Gyrovane principalement utilisée pour le traitement du thé noir CTC.
La récolteuse de thé multifonction autoportée est un outil haute performance pour les jardins de thé commerciaux. Doté d'un fonctionnement autoporté, de paramètres de prélèvement réglables et d'une collecte/tri intégré, il remplace le prélèvement manuel pour économiser considérablement la main d'œuvre. Avec une efficacité 5 à 10 fois supérieure (0,3 à 0,8 ha/h) et une cueillette de précision qui préserve la qualité du thé, il est idéal pour la production de thé moderne à grande échelle.
Le séchoir à thé à courroie DL-6CHL-CY30 utilise un chauffage au diesel, peut également utiliser un chauffage au gaz, zone de séchage de 20 m2, capacité 105 kg par heure, cliquez sur la photo pour en savoir plus sur notre machine à sécher.
La machine de conditionnement de remplissage de sachets de thé pyramide/triangle est largement applicable dans usines de transformation du thé, entreprises de produits alimentaires et de boissons, fabricants de produits de santé, et Marques de thé OEM/ODM. Il convient au conditionnement de divers thés, notamment du thé en feuilles, des tisanes, du thé parfumé, du thé fonctionnel et du thé instantané, ce qui en fait un équipement essentiel pour améliorer le processus de conditionnement du thé sur les marchés nationaux et internationaux.
Le plateau carré DL-6CH-6QB est une machine de cuisson de feuilles de thé de type armoire de cuisson à plateau carré, dotée d'un contrôle de température stable, d'un chauffage uniforme, idéal pour le traitement du thé par lots avec des performances efficaces.
DL-6CFJ-20 utilisé pour le traitement du thé noir et du thé noir, grâce au contrôle intelligent de la température et de l'humidité, permet la fermentation d'oxydation du thé à la meilleure qualité, la machine dispose d'un plateau en acier inoxydable de 5 pièces, d'une capacité de 60 kg par lot.
La qualité finale du thé est déterminée non seulement par sa saveur mais aussi par sa pureté visuelle et sa consistance. Ce blog explore l'étape critique de tri et de nettoyage du traitement du thé, détaillant comment les technologies modernes de vannage, de tamisage et de tri par couleur éliminent les impuretés et classent les feuilles avec une précision incroyable. Découvrez comment l’automatisation de ces étapes peut augmenter considérablement la production de votre usine tout en respectant les normes internationales de sécurité alimentaire les plus élevées.
Le séchage est l’étape finale et critique de la fabrication du thé qui conserve la saveur, l’arôme et les nutriments essentiels. Ce blog approfondit les exigences techniques du processus de séchage et explique comment la transition vers des systèmes de séchage automatisés modernes peut maximiser le rendement de l'usine tout en garantissant une qualité constante des feuilles. Découvrez les avantages des solutions de séchage à chaîne et à séchage rotatif haute capacité.
Le roulage est une étape cruciale dans la fabrication du thé qui définit la forme et le profil aromatique de la feuille. Ce blog explore l'importance du processus de laminage et comment la mise à niveau vers des machines à rouler à haut rendement peut réduire considérablement le travail manuel tout en maintenant une qualité supérieure. Découvrez comment le laminage mécanique moderne optimise la rupture des cellules et l'extraction du jus pour une infusion de qualité supérieure.
Le matcha n'est pas seulement du thé vert moulu ; c'est le résultat d'un processus artistique et scientifique rigoureux en plusieurs étapes. Ce blog explore les étapes essentielles de la fabrication du matcha, depuis l'ombrage spécialisé et la cuisson à la vapeur jusqu'au broyage final critique. Découvrez comment une technologie de broyage avancée, comme les broyeurs à boulets à mailles élevées, transforme le Tencha en une poudre vibrante et soyeuse prisée dans le monde entier.
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Objectifs techniques
Cette technologie résout principalement les problèmes de flétrissement inégal des feuilles fraîches lors du traitement du thé noir, le processus de flétrissement est limité par l'environnement naturel, le temps de flétrissement est trop long et l'ensemble du processus est coûteux. L'application de cette technologie peut bien réguler l'environnement de flétrissement, contrôler efficacement le temps de flétrissement, améliorer l'effet de flétrissement et l'efficacité des feuilles fraîches et économiser du travail.
Zone appropriée
Les principales zones de production de thé noir en Chine, en particulier les zones pluvieuses pendant la saison du thé.
Points techniques
Température et humidité contrôlables et supplément de lumière: La température dans la salle de flétrissement est contrôlable dans la plage de 25 ～ 38 ℃, l'humidité relative est contrôlable dans la plage de 55% ～ 85%; l'intensité lumineuse est de 2000 ～ 4000lx.
Temps réglable et moment du tournage des feuilles: L'ensemble du cycle de flétrissement des feuilles fraîches est réglable de 6 à 12 heures; avec une rotation automatique des vantaux de 3 à 6 fois, le temps total de rotation de chaque vantail est de 30 à 40 minutes.
Lorsque la teneur en eau des feuilles fanées est de 55% ～ 60%, le flétrissement sera modéré. Appuyez sur le bouton de décharge et les feuilles fraîches termineront automatiquement le processus de déchargement et seront transportées vers le processus de laminage.
Précautions
⑴Lorsque les feuilles fraîches arrivent à l'usine et que les feuilles fraîches sont uniformément transportées vers la machine par convoyage vertical, la hauteur de l'homogénéisateur de feuilles est ajustée en fonction du volume actuel des feuilles et l'effet de l'uniformité des feuilles est le meilleur; Réglez à nouveau la hauteur de l'homogénéisateur de feuilles.
⑵La température de l'environnement de flétrissement ne doit pas dépasser 35 ℃, sinon cela entraînera un changement rouge sérieux des feuilles fraîches. Vous ne devez pas augmenter aveuglément la température afin de raccourcir le temps de flétrissement.
⑶ Lors du réglage du programme de rotation automatique des feuilles, faites attention au réglage de la transmission verticale et de la vitesse de la courroie pour ne pas être trop rapide, sinon il est facile de provoquer un épandage irrégulier des feuilles.
