Moulin à pierre verte matcha à base personnalisée en acier inoxydable 6CMJY-50QB, plaque de pierre de granit naturel, broyage à froid à basse vitesse. Préserve l'arôme du thé, produit de la poudre de matcha ultra fine. Structure en acier inoxydable avec roulettes, adaptée aux salons de thé, aux laboratoires et à la production de matcha en petites séries.
Petit moulin en pierre matcha surélevé sur mesure DL-6CYMJ-32W, équipé de plaques en pierre naturelle de 30 cm. Broyage à basse température et à basse vitesse, produit une poudre de matcha ultra-fine ≤ 15 μm. Capacité de 50 g/h, corps en acier inoxydable, idéal pour les boutiques de thé et la production de matcha en petits lots.
Le moulin manuel Matcha Stone est un broyeur manuel traditionnel en pierre naturelle, conçu pour produire de la poudre de matcha fraîche et authentique. Grâce à un processus de broyage lent et à une faible génération de chaleur, il aide à préserver la couleur, l'arôme et la saveur naturels des feuilles de thé. Compact et durable, il est idéal pour les cafés à matcha, les salons de thé, les restaurants, les boutiques d'expériences culturelles et la production de matcha en petits lots.
Cette machine d'emballage de sachets horizontale à 5 stations gère les sachets M, les sachets plats et les sachets à fermeture éclair pour des matériaux granulaires de 50 à 500 g comme le thé. Il termine automatiquement le pesage, le remplissage, la mise sous vide et le scellage avec une servocommande, prenant en charge plusieurs accessoires en option.
L'adsorption du nettoyant électrostatique générée par 4 à 10 rouleaux électrostatiques extrait les impuretés du thé, telles que les cheveux, les poils de balai, les cendres de peluches de thé, le chaume, la soie de sac tissée, les restes de plastique, la limaille de fer, etc.
Le dépoussiéreur électrostatique DL-6CJDCZ-780-5 adopte cinq rouleaux de 780 mm. Alimenté par 1,5 kW (380 V 50 Hz) avec des moteurs à double vibration, il offre une efficacité de nettoyage supérieure à 92 % et une capacité horaire ≥ 300 kg. La conception optimisée de la séparation électrostatique élimine efficacement les peluches, la poussière et les contaminants étrangers légers présents dans le thé. Avec un convoyeur mature et une structure de lit de tri, cette machine équilibre le rendement de traitement et l'effet de purification, une option rentable pour les lignes de production de thé à moyenne échelle.
Broyeur à matcha électrique en pierre blanche DL-6CYMJ-32W : broie jusqu'à ≤ 15 μm, capacité ~ 50 g/h, 0,55 kW. Idéal pour le matcha fin de qualité supérieure en petits lots.
Le moulin à boule de matcha est conçu pour le broyage post-séchage des produits agricoles (par exemple, le thé au sol, les matériaux médicinaux chinois) avec des avantages de broyage à basse température (5-15 ℃) pour conserver la couleur et l'arôme des matières premières, la finesse fine (500 à 1 000 mises), le fonctionnement facile à contrôlé PLC et la structure durable.
Découvrez la machine à tasses à thé cachées entièrement automatique DL-YCBZ-90 — un système de production de thé en tasse à haute efficacité avec un débit de 35 à 50 tasses/min, un remplissage de thé de 1,5 à 3 g et une compatibilité avec du papier filtre de 7 à 16 oz. Idéal pour les marques de thé, les hôtels et les traiteurs qui recherchent une fabrication automatisée et rentable de tasses à thé jetables.
Vous recherchez un équipement d’emballage automatique en sachets ? Notre machine d'emballage horizontale à 5 stations prend en charge les sacs M, les pochettes plates et les sacs à fermeture éclair. Pesée, remplissage et mise sous vide automatiques pour le thé et les aliments granulés avec servomoteur stable.
Notre machine de dépoussiérage électrostatique série DL-6CJDCZ élimine efficacement la poussière de thé, les fibres et les impuretés étrangères avec un taux de nettoyage de 90 % à 96 %. Les modèles à rouleaux 3/5/8 prennent en charge une capacité de 300 à 400 kg/h, une tension industrielle de 380 V, idéal pour les usines de transformation primaire du thé.
Le but de l"étape de roulage du thé est de créer la forme initialement et de briser les cellules des feuilles pour améliorer la concentration gustative du thé fini. Dans le traitement du thé vert, en plus de quelques célèbres thé vert, le roulage est généralement un processus indispensable.
Les points techniques du roulage sont:
(1) "Pétrissez les vieilles feuilles à chaud et les jeunes feuilles froides." Les vieilles feuilles sont de mauvaise qualité. Dans le cas d"une température plus élevée des feuilles, elles ont une bonne plasticité et le pétrissage à chaud est bon pour les bandes. Les jeunes feuilles sont de bonne qualité et une fois refroidies, elles sont tordues, ce qui aide à conserver une bonne couleur et un bon arôme.
(2) Pression pour maîtriser «léger, lourd et léger». Afin d"éviter les bandes de thé lâches et la production de bandes plates écrasées, la pressurisation doit suivre le principe de "d"abord léger puis lourd, progressivement pressurisant, alternant léger et lourd, et finalement pas de pressurisation". Généralement, le rapport temporel de la pressurisation et de la libération est de 2 à 1 ou de 3 à 1, comme la pressurisation pendant 10 minutes et la libération de la pression pendant 5 minutes, ou la pressurisation pendant 15 minutes et la libération de la pression pendant 5 minutes.
(3) Le temps de roulage et la quantité de feuilles doivent être appropriés. Le temps de pétrissage des jeunes feuilles peut être relativement court et les vieilles feuilles sont plus longues; la quantité de feuilles lancées est étroitement liée au volume du tambour de pétrissage. Étant donné que le volume des jeunes feuilles est grand et que la densité apparente des vieilles feuilles est petite, les jeunes feuilles peuvent être moulées de manière plus appropriée et les vieilles feuilles moins moulées. Prenons l"exemple du thé vert sauté, en utilisant une machine à rouler et à tordre de type 55, des feuilles fraîches de première et de deuxième qualité, en lançant généralement des feuilles de 30 à 35 kg et en les roulant pendant 40 à 45 minutes. Le degré de laminage nécessite que le taux de décapage soit supérieur à 80% et le taux de destruction des tissus des cellules foliaires soit de 45% à 55%.
