Cette machine à couper les feuilles fraîches coupe les grandes feuilles fraîches en petits morceaux uniformes. Deux modèles disponibles : DL-6GCQ-30 (150kg/h) et DL-6GCQ-50 (250kg/h). Il adopte une alimentation par convoyeur et fonctionne pour le thé, les feuilles de lotus, les feuilles de mûrier et les matières premières à base de plantes pour la production de thé.
Ce mélangeur à pulvérisation DELI ASSISTANT est une machine de mélange de thé et de pulvérisation d'arômes à double fonction, utilisée pour homogénéiser les piles de thé et ajouter des arômes atomisés dans la production en usine de thé, avec un tambour de 1 400 mm, un moteur de 2,2 kW et une alimentation de 380 V.
Machine de remplissage Quantitative automatique FZ‑ 500‑3X, distributeur de pesage de poudre de granulés de 50 à 500g pour grains de thé et de café
Machine d'emballage automatique en papier de coton pour le thé Pu‑er Dragon Pearl et les mini gâteaux au thé. Contrôle PLC, vitesse de 25 à 40 pièces/min, interrupteur à une touche pour boule de thé et petit gâteau, fonctionnement servo pneumatique stable pour l'emballage de thé comprimé.
Moulin à pierre verte matcha à base personnalisée en acier inoxydable 6CMJY-50QB, plaque de pierre de granit naturel, broyage à froid à basse vitesse. Préserve l'arôme du thé, produit de la poudre de matcha ultra fine. Structure en acier inoxydable avec roulettes, adaptée aux salons de thé, aux laboratoires et à la production de matcha en petites séries.
Petit moulin en pierre matcha surélevé sur mesure DL-6CYMJ-32W, équipé de plaques en pierre naturelle de 30 cm. Broyage à basse température et à basse vitesse, produit une poudre de matcha ultra-fine ≤ 15 μm. Capacité de 50 g/h, corps en acier inoxydable, idéal pour les boutiques de thé et la production de matcha en petits lots.
Le moulin manuel Matcha Stone est un broyeur manuel traditionnel en pierre naturelle, conçu pour produire de la poudre de matcha fraîche et authentique. Grâce à un processus de broyage lent et à une faible génération de chaleur, il aide à préserver la couleur, l'arôme et la saveur naturels des feuilles de thé. Compact et durable, il est idéal pour les cafés à matcha, les salons de thé, les restaurants, les boutiques d'expériences culturelles et la production de matcha en petits lots.
Cette machine d'emballage de sachets horizontale à 5 stations gère les sachets M, les sachets plats et les sachets à fermeture éclair pour des matériaux granulaires de 50 à 500 g comme le thé. Il termine automatiquement le pesage, le remplissage, la mise sous vide et le scellage avec une servocommande, prenant en charge plusieurs accessoires en option.
Notre convoyeur d'alimentation en feuilles de thé en acier inoxydable est un élévateur à bande grimpant incliné spécialement adapté aux machines de fixation de désenzymage du thé. Il dispose d'une vitesse réglable, d'une ceinture de déflecteur antidérapante, d'une alimentation stable, protège les feuilles de thé tendres et améliore considérablement l'efficacité de l'automatisation des usines de thé.
Machine de découpe de feuilles fraîches DL-6GCQ-50 d'une capacité de 250 kg/h. Coupe-feuilles commercial en acier inoxydable pour feuilles de thé, épinards, basilic, menthe et légumes-feuilles. Découvrez ses spécifications, les matériaux adaptés, son guide d'utilisation et ses conseils d'entretien quotidien.
Notre machine à couper les feuilles fraîches comprend deux modèles DL-6GCQ-30 (150 kg/h) et DL-6GCQ-50 (250 kg/h). Structure en acier inoxydable, 220/380 V en option, utilisée pour couper les feuilles de thé fraîches, les herbes et le feuillage en petits segments uniformes. Approvisionnement direct d'usine, performances stables pour les lignes de traitement du thé et des herbes.
Vous recherchez le bon équipement de broyage de matcha ? Lisez notre comparaison approfondie de 4 broyeurs à matcha, notamment les broyeurs à pierre en or noir, les broyeurs à pierre bleue, les broyeurs à boulets par lots et les broyeurs à boulets continus. Découvrez leur efficacité, leur distribution granulométrique et leurs applications idéales.
Alors que la demande mondiale de matcha haut de gamme continue d’augmenter, le secret de sa couleur vibrante et de sa riche saveur umami réside en réalité dans son précurseur : le Tencha.
Le Tencha est un thé vert cuit à la vapeur qui sert de matière première au matcha. Contrairement au sencha, qui est roulé pour privilégier la forme et la brillance, la production de tencha nécessite une séparation précise des tiges et des feuilles. L'accent est entièrement mis sur la préservation maximale de la couleur et le développement d'un arôme profond. Le flux de traitement étant très complexe, il s’appuie sur un ensemble complet de lignes de production automatisées pour garantir la cohérence et la qualité.
Voici un aperçu du processus complet de fabrication du tencha, conçu par les experts de Quanzhou Deli Agroforestrial Machinery Co., Ltd.
Avant même que les feuilles n’atteignent l’usine, le contrôle qualité commence sur le terrain. L’ombrage des plants de thé est la première étape la plus critique de la production de tencha. L'utilisation de filets d'ombrage qui bloquent 90 % de la lumière du soleil permet d'obtenir trois résultats essentiels : il empêche la formation excessive de polyphénols du thé (réduisant l'amertume), encourage l'accumulation d'acides aminés pour un goût plus sucré et augmente considérablement la production de chlorophylle pour donner aux feuilles cette couleur vert émeraude caractéristique.
Une fois les feuilles fraîches arrivées à l’installation, elles doivent être préparées rapidement pour éviter l’oxydation.
Stockage des feuilles fraîches : La manipulation de plusieurs tonnes de feuilles à la fois nécessite une machine de stockage temporaire équipée d'un puissant ventilateur qui souffle de l'air froid pour garder les feuilles au frais et éviter leur détérioration. Il alimente ensuite les feuilles vers l'étape suivante à un rythme contrôlé.
Découpe : Le Tencha est souvent cueilli à la machine, ce qui donne de longues feuilles (parfois plus de 30 cm en été) qui peuvent bloquer les équipements en aval. Le coupe-feuilles fraîches standardise la taille.
Tamisage et déshydratation : Un tamis rotatif élimine les petits cailloux, saletés et morceaux cassés ramassés pendant le transport. Si les feuilles sont mouillées par la pluie ou la rosée, un déshydrateur de feuilles fraîches élimine l'humidité de surface pour protéger la qualité du thé pendant le processus de cuisson à la vapeur.
C’est la clé pour conserver la couleur verte vibrante du tencha et du matcha. La vapeur standard (environ 100°C) est trop froide ; cela crée de la condensation qui fait jaunir les feuilles.
Au lieu de cela, un spécialiste Machine à vapeur à ultra haute température utilise de la « vapeur surchauffée » atteignant 350-500°C. En soufflant les feuilles avec cette chaleur intense, le processus de cuisson à la vapeur se termine en seulement 10 à 20 secondes, préservant parfaitement la couleur. Immédiatement après, un Machine de refroidissement à haut débit d'air disperse les feuilles riches en humidité et baisse rapidement leur température pour conserver cette teinte émeraude.
Le Four de cuisson Tencha est la machine la plus grande et sans doute la plus importante de la ligne. Il utilise le rayonnement thermique infrarouge et la convection d’air chaud à haute température sur plusieurs zones de température.
C'est là que la magie opère : les acides aminés et les sucres du thé subissent la « réaction de Maillard », créant un profil aromatique unique aux notes d'algues ou de torréfaction, connu dans l'industrie sous le nom d'« arôme de four ».
Étape initiale : Une chaleur élevée (150-200°C) déclenche la réaction de Maillard.
Stade intermédiaire : Une chaleur modérée (100°C) sèche les feuilles uniformément.
Étape finale : Une chaleur douce (80°C) sèche les feuilles tout en permettant aux tiges de retenir un peu d'humidité, une astuce cruciale pour la suite.
Si les tiges et les fibres parviennent dans le moulin à matcha, la poudre obtenue sera grossière, jaunâtre et de mauvaise qualité.
Parce que le four de cuisson laisse les limbes des feuilles cassants mais les tiges légèrement humides, les faire passer dans un tambour rotatif permet aux feuilles de se briser et de passer au crible tandis que les tiges restent intactes. Après cette première séparation, les deux composants sont séchés séparément. Les feuilles n’ont besoin que d’air à température ambiante, tandis que les tiges ont besoin d’une chaleur moyenne à élevée pour éliminer l’humidité résiduelle. Enfin, un deuxième processus de séparation est effectué pour récupérer les feuilles de tencha restantes collées aux tiges, maximisant ainsi le rendement.
Le tencha fini est maintenant prêt à être emballé dans des sacs imperméables et résistants à l'humidité et conservé au froid (0-5°C) à l'abri de la lumière jusqu'à ce qu'il soit prêt à être moulu en poudre de matcha de qualité supérieure.
Une ligne entièrement automatisée comme celle-ci peut traiter plus de 300 kg de feuilles fraîches par heure, produisant environ 37 kg de tencha final. Parce qu’il n’y a pas deux usines identiques, ces lignes automatisées n’ont pas de paramètres fixes ; ils sont personnalisés en fonction des dessins CAO de l'installation pour garantir une efficacité opérationnelle maximale.
