Le moulin à boule de matcha est conçu pour le broyage post-séchage des produits agricoles (par exemple, le thé au sol, les matériaux médicinaux chinois) avec des avantages de broyage à basse température (5-15 ℃) pour conserver la couleur et l'arôme des matières premières, la finesse fine (500 à 1 000 mises), le fonctionnement facile à contrôlé PLC et la structure durable.
Ce moulin à pierre électrique intelligent combine harmonieusement le broyage traditionnel à basse température avec des fonctionnalités automatisées modernes pour produire sans effort du matcha commercial ultra-fin et de qualité supérieure.
DL-6CRT-40 peut traiter presque tous les types de thé, la partie en contact avec le thé est en acier inoxydable, diamètre du tambour 40 cm, hauteur 25 cm, capacité d'environ 11 kg par lot.
La machine de pressage automatique de gâteaux au thé DL-6CYL-800 est applicable pour presser le thé de type boule, les gâteaux de thé ronds et les gâteaux de thé carrés. Sa capacité de production est de 800 à 1 000 pièces par heure. Les tailles de gâteaux de thé que cette machine peut produire sont les suivantes : gâteaux de thé carrés (25-40 mm), gâteaux de thé ronds (25-45 mm) et thé de type boule (27-35 mm).
La machine à rouler le thé Oolong est spécialisée dans le roulage et le façonnage du thé. Grâce à un contrôle précis de la pression, il libère le jus du thé, améliore l'arôme, garantit une qualité stable et convient au thé vert, au thé oolong, etc., un choix de premier ordre pour les entreprises de thé.
DL-CRQ-20Z Thé noir CTC Machine à rotorvane HRS Gyrovane principalement utilisée pour le traitement du thé noir CTC.
La récolteuse de thé multifonction autoportée est un outil haute performance pour les jardins de thé commerciaux. Doté d'un fonctionnement autoporté, de paramètres de prélèvement réglables et d'une collecte/tri intégré, il remplace le prélèvement manuel pour économiser considérablement la main d'œuvre. Avec une efficacité 5 à 10 fois supérieure (0,3 à 0,8 ha/h) et une cueillette de précision qui préserve la qualité du thé, il est idéal pour la production de thé moderne à grande échelle.
Le séchoir à thé à courroie DL-6CHL-CY30 utilise un chauffage au diesel, peut également utiliser un chauffage au gaz, zone de séchage de 20 m2, capacité 105 kg par heure, cliquez sur la photo pour en savoir plus sur notre machine à sécher.
Découvrez la ligne complète de traitement automatisé du tencha en 12 étapes. Découvrez comment Quanzhou Deli Agroforestrial Machinery conçoit des équipements haut de gamme pour la cuisson à la vapeur, la cuisson et la séparation des tiges afin de produire des matières premières de matcha de première qualité.
Découvrez le moulin à thé continu DQM-150. Obtenez jusqu'à 2 500 mailles de poudre de thé ultrafine avec un fonctionnement non-stop, une technologie de refroidissement par eau et un rendement de 15 à 30 kg/h.
Équipement de traitement du thé, machines de traitement du thé, machines à thé automatisées, China International Tea Expo, machine à torréfier le thé, automatisation de l'usine de thé, Hangzhou Tea Expo 2026.
La qualité du Matcha dépend fortement de la technologie de broyage ultrafin. Les boulets de broyage sont le noyau des broyeurs à boulets de matcha, affectant directement la finesse, la couleur, le goût et la sécurité alimentaire de la poudre. Cet article compare quatre médias de broyage courants, notamment les billes de zircone, les billes en céramique d'alumine, les billes en acier inoxydable et les billes en polyuréthane, analyse leurs différences en termes d'efficacité de broyage, de résistance à l'usure, de pollution par les impuretés et les scénarios applicables, fournissant des suggestions de sélection professionnelle pour une production de matcha de haute qualité.
Alors que la demande mondiale de matcha haut de gamme continue d’augmenter, le secret de sa couleur vibrante et de sa riche saveur umami réside en réalité dans son précurseur : le Tencha.
Le Tencha est un thé vert cuit à la vapeur qui sert de matière première au matcha. Contrairement au sencha, qui est roulé pour privilégier la forme et la brillance, la production de tencha nécessite une séparation précise des tiges et des feuilles. L'accent est entièrement mis sur la préservation maximale de la couleur et le développement d'un arôme profond. Le flux de traitement étant très complexe, il s’appuie sur un ensemble complet de lignes de production automatisées pour garantir la cohérence et la qualité.
Voici un aperçu du processus complet de fabrication du tencha, conçu par les experts de Quanzhou Deli Agroforestrial Machinery Co., Ltd.
Avant même que les feuilles n’atteignent l’usine, le contrôle qualité commence sur le terrain. L’ombrage des plants de thé est la première étape la plus critique de la production de tencha. L'utilisation de filets d'ombrage qui bloquent 90 % de la lumière du soleil permet d'obtenir trois résultats essentiels : il empêche la formation excessive de polyphénols du thé (réduisant l'amertume), encourage l'accumulation d'acides aminés pour un goût plus sucré et augmente considérablement la production de chlorophylle pour donner aux feuilles cette couleur vert émeraude caractéristique.
Une fois les feuilles fraîches arrivées à l’installation, elles doivent être préparées rapidement pour éviter l’oxydation.
Stockage des feuilles fraîches : La manipulation de plusieurs tonnes de feuilles à la fois nécessite une machine de stockage temporaire équipée d'un puissant ventilateur qui souffle de l'air froid pour garder les feuilles au frais et éviter leur détérioration. Il alimente ensuite les feuilles vers l'étape suivante à un rythme contrôlé.
Découpe : Le Tencha est souvent cueilli à la machine, ce qui donne de longues feuilles (parfois plus de 30 cm en été) qui peuvent bloquer les équipements en aval. Le coupe-feuilles fraîches standardise la taille.
Tamisage et déshydratation : Un tamis rotatif élimine les petits cailloux, saletés et morceaux cassés ramassés pendant le transport. Si les feuilles sont mouillées par la pluie ou la rosée, un déshydrateur de feuilles fraîches élimine l'humidité de surface pour protéger la qualité du thé pendant le processus de cuisson à la vapeur.
C’est la clé pour conserver la couleur verte vibrante du tencha et du matcha. La vapeur standard (environ 100°C) est trop froide ; cela crée de la condensation qui fait jaunir les feuilles.
Au lieu de cela, un spécialiste Machine à vapeur à ultra haute température utilise de la « vapeur surchauffée » atteignant 350-500°C. En soufflant les feuilles avec cette chaleur intense, le processus de cuisson à la vapeur se termine en seulement 10 à 20 secondes, préservant parfaitement la couleur. Immédiatement après, un Machine de refroidissement à haut débit d'air disperse les feuilles riches en humidité et baisse rapidement leur température pour conserver cette teinte émeraude.
Le Four de cuisson Tencha est la machine la plus grande et sans doute la plus importante de la ligne. Il utilise le rayonnement thermique infrarouge et la convection d’air chaud à haute température sur plusieurs zones de température.
C'est là que la magie opère : les acides aminés et les sucres du thé subissent la « réaction de Maillard », créant un profil aromatique unique aux notes d'algues ou de torréfaction, connu dans l'industrie sous le nom d'« arôme de four ».
Étape initiale : Une chaleur élevée (150-200°C) déclenche la réaction de Maillard.
Stade intermédiaire : Une chaleur modérée (100°C) sèche les feuilles uniformément.
Étape finale : Une chaleur douce (80°C) sèche les feuilles tout en permettant aux tiges de retenir un peu d'humidité, une astuce cruciale pour la suite.
Si les tiges et les fibres parviennent dans le moulin à matcha, la poudre obtenue sera grossière, jaunâtre et de mauvaise qualité.
Parce que le four de cuisson laisse les limbes des feuilles cassants mais les tiges légèrement humides, les faire passer dans un tambour rotatif permet aux feuilles de se briser et de passer au crible tandis que les tiges restent intactes. Après cette première séparation, les deux composants sont séchés séparément. Les feuilles n’ont besoin que d’air à température ambiante, tandis que les tiges ont besoin d’une chaleur moyenne à élevée pour éliminer l’humidité résiduelle. Enfin, un deuxième processus de séparation est effectué pour récupérer les feuilles de tencha restantes collées aux tiges, maximisant ainsi le rendement.
Le tencha fini est maintenant prêt à être emballé dans des sacs imperméables et résistants à l'humidité et conservé au froid (0-5°C) à l'abri de la lumière jusqu'à ce qu'il soit prêt à être moulu en poudre de matcha de qualité supérieure.
Une ligne entièrement automatisée comme celle-ci peut traiter plus de 300 kg de feuilles fraîches par heure, produisant environ 37 kg de tencha final. Parce qu’il n’y a pas deux usines identiques, ces lignes automatisées n’ont pas de paramètres fixes ; ils sont personnalisés en fonction des dessins CAO de l'installation pour garantir une efficacité opérationnelle maximale.
