L'adsorption du nettoyant électrostatique générée par 4 à 10 rouleaux électrostatiques extrait les impuretés du thé, telles que les cheveux, les poils de balai, les cendres de peluches de thé, le chaume, la soie de sac tissée, les restes de plastique, la limaille de fer, etc.
Le dépoussiéreur électrostatique DL-6CJDCZ-780-5 adopte cinq rouleaux de 780 mm. Alimenté par 1,5 kW (380 V 50 Hz) avec des moteurs à double vibration, il offre une efficacité de nettoyage supérieure à 92 % et une capacité horaire ≥ 300 kg. La conception optimisée de la séparation électrostatique élimine efficacement les peluches, la poussière et les contaminants étrangers légers présents dans le thé. Avec un convoyeur mature et une structure de lit de tri, cette machine équilibre le rendement de traitement et l'effet de purification, une option rentable pour les lignes de production de thé à moyenne échelle.
Broyeur à matcha électrique en pierre blanche DL-6CYMJ-32W : broie jusqu'à ≤ 15 μm, capacité ~ 50 g/h, 0,55 kW. Idéal pour le matcha fin de qualité supérieure en petits lots.
Le moulin à boule de matcha est conçu pour le broyage post-séchage des produits agricoles (par exemple, le thé au sol, les matériaux médicinaux chinois) avec des avantages de broyage à basse température (5-15 ℃) pour conserver la couleur et l'arôme des matières premières, la finesse fine (500 à 1 000 mises), le fonctionnement facile à contrôlé PLC et la structure durable.
Le moulin à boule de matcha est conçu pour le broyage post-séchage des produits agricoles (par exemple, le thé au sol, les matériaux médicinaux chinois) avec des avantages de broyage à basse température (5-15 ℃) pour conserver la couleur et l'arôme des matières premières, la finesse fine (500 à 1 000 mises), le fonctionnement facile à contrôlé PLC et la structure durable.
Ce moulin à pierre électrique intelligent combine harmonieusement le broyage traditionnel à basse température avec des fonctionnalités automatisées modernes pour produire sans effort du matcha commercial ultra-fin et de qualité supérieure.
DL-6CRT-40 peut traiter presque tous les types de thé, la partie en contact avec le thé est en acier inoxydable, diamètre du tambour 40 cm, hauteur 25 cm, capacité d'environ 11 kg par lot.
La machine de pressage automatique de gâteaux au thé DL-6CYL-800 est applicable pour presser le thé de type boule, les gâteaux de thé ronds et les gâteaux de thé carrés. Sa capacité de production est de 800 à 1 000 pièces par heure. Les tailles de gâteaux de thé que cette machine peut produire sont les suivantes : gâteaux de thé carrés (25-40 mm), gâteaux de thé ronds (25-45 mm) et thé de type boule (27-35 mm).
Notre machine de dépoussiérage électrostatique série DL-6CJDCZ élimine efficacement la poussière de thé, les fibres et les impuretés étrangères avec un taux de nettoyage de 90 % à 96 %. Les modèles à rouleaux 3/5/8 prennent en charge une capacité de 300 à 400 kg/h, une tension industrielle de 380 V, idéal pour les usines de transformation primaire du thé.
Ce guide explique comment le tencha est moulu en matcha, pourquoi le broyage traditionnel sur pierre reste important, comment la vitesse de broyage et la taille des particules affectent la poudre finie et ce que les acheteurs doivent prendre en compte lors de la sélection d'un broyeur de matcha commercial. Elle présente également le broyeur à pierre matcha en granit noir DL-6CYMJ-32 pour une production haut de gamme en petits lots.
Présentation de notre moulin à matcha en pierre d'or noir de qualité supérieure, conçu pour un broyage plus fin, une température de broyage plus basse et des démonstrations en direct de poudre de matcha dans les cafés et les salons de thé.
Alors que la demande mondiale de matcha haut de gamme continue d’augmenter, le secret de sa couleur vibrante et de sa riche saveur umami réside en réalité dans son précurseur : le Tencha.
Le Tencha est un thé vert cuit à la vapeur qui sert de matière première au matcha. Contrairement au sencha, qui est roulé pour privilégier la forme et la brillance, la production de tencha nécessite une séparation précise des tiges et des feuilles. L'accent est entièrement mis sur la préservation maximale de la couleur et le développement d'un arôme profond. Le flux de traitement étant très complexe, il s’appuie sur un ensemble complet de lignes de production automatisées pour garantir la cohérence et la qualité.
Voici un aperçu du processus complet de fabrication du tencha, conçu par les experts de Quanzhou Deli Agroforestrial Machinery Co., Ltd.
Avant même que les feuilles n’atteignent l’usine, le contrôle qualité commence sur le terrain. L’ombrage des plants de thé est la première étape la plus critique de la production de tencha. L'utilisation de filets d'ombrage qui bloquent 90 % de la lumière du soleil permet d'obtenir trois résultats essentiels : il empêche la formation excessive de polyphénols du thé (réduisant l'amertume), encourage l'accumulation d'acides aminés pour un goût plus sucré et augmente considérablement la production de chlorophylle pour donner aux feuilles cette couleur vert émeraude caractéristique.
Une fois les feuilles fraîches arrivées à l’installation, elles doivent être préparées rapidement pour éviter l’oxydation.
Stockage des feuilles fraîches : La manipulation de plusieurs tonnes de feuilles à la fois nécessite une machine de stockage temporaire équipée d'un puissant ventilateur qui souffle de l'air froid pour garder les feuilles au frais et éviter leur détérioration. Il alimente ensuite les feuilles vers l'étape suivante à un rythme contrôlé.
Découpe : Le Tencha est souvent cueilli à la machine, ce qui donne de longues feuilles (parfois plus de 30 cm en été) qui peuvent bloquer les équipements en aval. Le coupe-feuilles fraîches standardise la taille.
Tamisage et déshydratation : Un tamis rotatif élimine les petits cailloux, saletés et morceaux cassés ramassés pendant le transport. Si les feuilles sont mouillées par la pluie ou la rosée, un déshydrateur de feuilles fraîches élimine l'humidité de surface pour protéger la qualité du thé pendant le processus de cuisson à la vapeur.
C’est la clé pour conserver la couleur verte vibrante du tencha et du matcha. La vapeur standard (environ 100°C) est trop froide ; cela crée de la condensation qui fait jaunir les feuilles.
Au lieu de cela, un spécialiste Machine à vapeur à ultra haute température utilise de la « vapeur surchauffée » atteignant 350-500°C. En soufflant les feuilles avec cette chaleur intense, le processus de cuisson à la vapeur se termine en seulement 10 à 20 secondes, préservant parfaitement la couleur. Immédiatement après, un Machine de refroidissement à haut débit d'air disperse les feuilles riches en humidité et baisse rapidement leur température pour conserver cette teinte émeraude.
Le Four de cuisson Tencha est la machine la plus grande et sans doute la plus importante de la ligne. Il utilise le rayonnement thermique infrarouge et la convection d’air chaud à haute température sur plusieurs zones de température.
C'est là que la magie opère : les acides aminés et les sucres du thé subissent la « réaction de Maillard », créant un profil aromatique unique aux notes d'algues ou de torréfaction, connu dans l'industrie sous le nom d'« arôme de four ».
Étape initiale : Une chaleur élevée (150-200°C) déclenche la réaction de Maillard.
Stade intermédiaire : Une chaleur modérée (100°C) sèche les feuilles uniformément.
Étape finale : Une chaleur douce (80°C) sèche les feuilles tout en permettant aux tiges de retenir un peu d'humidité, une astuce cruciale pour la suite.
Si les tiges et les fibres parviennent dans le moulin à matcha, la poudre obtenue sera grossière, jaunâtre et de mauvaise qualité.
Parce que le four de cuisson laisse les limbes des feuilles cassants mais les tiges légèrement humides, les faire passer dans un tambour rotatif permet aux feuilles de se briser et de passer au crible tandis que les tiges restent intactes. Après cette première séparation, les deux composants sont séchés séparément. Les feuilles n’ont besoin que d’air à température ambiante, tandis que les tiges ont besoin d’une chaleur moyenne à élevée pour éliminer l’humidité résiduelle. Enfin, un deuxième processus de séparation est effectué pour récupérer les feuilles de tencha restantes collées aux tiges, maximisant ainsi le rendement.
Le tencha fini est maintenant prêt à être emballé dans des sacs imperméables et résistants à l'humidité et conservé au froid (0-5°C) à l'abri de la lumière jusqu'à ce qu'il soit prêt à être moulu en poudre de matcha de qualité supérieure.
Une ligne entièrement automatisée comme celle-ci peut traiter plus de 300 kg de feuilles fraîches par heure, produisant environ 37 kg de tencha final. Parce qu’il n’y a pas deux usines identiques, ces lignes automatisées n’ont pas de paramètres fixes ; ils sont personnalisés en fonction des dessins CAO de l'installation pour garantir une efficacité opérationnelle maximale.
