Broyeur à matcha électrique en pierre d'or noir DL-6CYMJ-30 : broie à ≤ 15 μm, capacité ~ 50 g/h, 0,55 kW. Idéal pour le matcha fin de qualité supérieure en petits lots.
Le moulin à boule de matcha est conçu pour le broyage post-séchage des produits agricoles (par exemple, le thé au sol, les matériaux médicinaux chinois) avec des avantages de broyage à basse température (5-15 ℃) pour conserver la couleur et l'arôme des matières premières, la finesse fine (500 à 1 000 mises), le fonctionnement facile à contrôlé PLC et la structure durable.
Le moulin à boule de matcha est conçu pour le broyage post-séchage des produits agricoles (par exemple, le thé au sol, les matériaux médicinaux chinois) avec des avantages de broyage à basse température (5-15 ℃) pour conserver la couleur et l'arôme des matières premières, la finesse fine (500 à 1 000 mises), le fonctionnement facile à contrôlé PLC et la structure durable.
Ce moulin à pierre électrique intelligent combine harmonieusement le broyage traditionnel à basse température avec des fonctionnalités automatisées modernes pour produire sans effort du matcha commercial ultra-fin et de qualité supérieure.
DL-6CRT-40 peut traiter presque tous les types de thé, la partie en contact avec le thé est en acier inoxydable, diamètre du tambour 40 cm, hauteur 25 cm, capacité d'environ 11 kg par lot.
La machine de pressage automatique de gâteaux au thé DL-6CYL-800 est applicable pour presser le thé de type boule, les gâteaux de thé ronds et les gâteaux de thé carrés. Sa capacité de production est de 800 à 1 000 pièces par heure. Les tailles de gâteaux de thé que cette machine peut produire sont les suivantes : gâteaux de thé carrés (25-40 mm), gâteaux de thé ronds (25-45 mm) et thé de type boule (27-35 mm).
La machine à rouler le thé Oolong est spécialisée dans le roulage et le façonnage du thé. Grâce à un contrôle précis de la pression, il libère le jus du thé, améliore l'arôme, garantit une qualité stable et convient au thé vert, au thé oolong, etc., un choix de premier ordre pour les entreprises de thé.
DL-CRQ-20Z Thé noir CTC Machine à rotorvane HRS Gyrovane principalement utilisée pour le traitement du thé noir CTC.
Rencontrez-nous à la 8e China International Tea Expo 2026 à Hangzhou. Nous présentons une ligne continue de broyeurs à boulets de 2 500 mailles, un broyeur à boulets en acier inoxydable, un broyeur à pierre bleue, un broyeur à pierre noire pour la production de matcha et de poudre de thé de qualité supérieure. Basse température, haute finesse, qualité alimentaire.
Découvrez la ligne complète de traitement automatisé du tencha en 12 étapes. Découvrez comment Quanzhou Deli Agroforestrial Machinery conçoit des équipements haut de gamme pour la cuisson à la vapeur, la cuisson et la séparation des tiges afin de produire des matières premières de matcha de première qualité.
Découvrez le moulin à thé continu DQM-150. Obtenez jusqu'à 2 500 mailles de poudre de thé ultrafine avec un fonctionnement non-stop, une technologie de refroidissement par eau et un rendement de 15 à 30 kg/h.
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Le voyage du Matcha premium commence des semaines avant la récolte. Les théiers sont recouverts de filets d'ombrage pour réduire la lumière du soleil jusqu'à 90 %. Ce processus augmente les niveaux de chlorophylle, donnant aux feuilles leur couleur vert émeraude emblématique, et augmente la L-théanine, qui donne la saveur « umami » caractéristique du Matcha.
Une fois récoltées, les feuilles fraîches doivent être immédiatement cuites à la vapeur. Contrairement aux autres thés qui peuvent être cuits à la poêle, les feuilles de Matcha sont traitées avec de la vapeur à haute température pour arrêter l'oxydation. Cette étape permet de conserver la teinte verte brillante et le profil nutritionnel de la feuille.
Après la cuisson à la vapeur, les feuilles passent dans des machines de refroidissement à plusieurs étages et de grands fours. Le but est de bien sécher les feuilles sans les rouler, ce qui préserve leur structure plate. À ce stade, les tiges et les nervures sont retirées, laissant derrière elles la « viande » pure des feuilles connue sous le nom de Tencha.
L’étape la plus critique de la production de matcha consiste à broyer le Tencha en une poudre ultra-fine. Historiquement, des moulins en pierre étaient utilisés, mais la production moderne exige une plus grande efficacité sans sacrifier la qualité. La finesse de la poudre détermine la « sensation en bouche » du Matcha : plus la poudre est fine, plus le thé devient mousseux et onctueux.
Pour obtenir une qualité Matcha de classe mondiale, l’équipement de broyage doit équilibrer la vitesse avec le contrôle de la température et la finesse des particules. Notre entreprise offre un leader de l'industrie Moulin à thé industriel conçu spécifiquement pour la production de Matcha haut de gamme.
Pourquoi choisir notre solution de fraisage ?
Ultra-haute finesse : Alors que les broyeurs standards ont du mal à assurer leur régularité, notre broyeur à boulets atteint un résultat exceptionnel. 800-1200 maille effet de broyage. Il en résulte une texture soyeuse qui se dissout instantanément et crée une mousse dense et durable.
Capacité massive : Conçues pour l'efficacité industrielle, nos machines prennent en charge le traitement de grands lots, augmentant considérablement votre production quotidienne par rapport aux broyeurs à pierre traditionnels.
Température contrôlée : L'ingénierie de précision garantit que la poudre de thé reste froide pendant le processus de broyage, empêchant ainsi la dégradation thermique et préservant la couleur verte vibrante et l'arôme délicat du Matcha.
Durable et hygiénique : Dotés de matériaux de haute qualité (y compris des options de composants en granit naturel ou en acier inoxydable), nos équipements répondent à des normes strictes de sécurité alimentaire tout en garantissant une stabilité opérationnelle à long terme.
Spécifications en un coup d'œil :
Options du modèle : Allant du compact DL-6CYM-30 au DL-6CYM-110 à haut rendement.
Efficacité énergétique : Moteurs optimisés de 0,75 kW à 4,0 kW pour diverses exigences d'échelle.
Précision : Taille de particule garantie ≤0,025 mm pour les applications haut de gamme.
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