Le moulin à boule de matcha est conçu pour le broyage post-séchage des produits agricoles (par exemple, le thé au sol, les matériaux médicinaux chinois) avec des avantages de broyage à basse température (5-15 ℃) pour conserver la couleur et l'arôme des matières premières, la finesse fine (500 à 1 000 mises), le fonctionnement facile à contrôlé PLC et la structure durable.
Ce moulin à pierre électrique intelligent combine harmonieusement le broyage traditionnel à basse température avec des fonctionnalités automatisées modernes pour produire sans effort du matcha commercial ultra-fin et de qualité supérieure.
DL-6CRT-40 peut traiter presque tous les types de thé, la partie en contact avec le thé est en acier inoxydable, diamètre du tambour 40 cm, hauteur 25 cm, capacité d'environ 11 kg par lot.
La machine de pressage automatique de gâteaux au thé DL-6CYL-800 est applicable pour presser le thé de type boule, les gâteaux de thé ronds et les gâteaux de thé carrés. Sa capacité de production est de 800 à 1 000 pièces par heure. Les tailles de gâteaux de thé que cette machine peut produire sont les suivantes : gâteaux de thé carrés (25-40 mm), gâteaux de thé ronds (25-45 mm) et thé de type boule (27-35 mm).
La machine à rouler le thé Oolong est spécialisée dans le roulage et le façonnage du thé. Grâce à un contrôle précis de la pression, il libère le jus du thé, améliore l'arôme, garantit une qualité stable et convient au thé vert, au thé oolong, etc., un choix de premier ordre pour les entreprises de thé.
DL-CRQ-20Z Thé noir CTC Machine à rotorvane HRS Gyrovane principalement utilisée pour le traitement du thé noir CTC.
La récolteuse de thé multifonction autoportée est un outil haute performance pour les jardins de thé commerciaux. Doté d'un fonctionnement autoporté, de paramètres de prélèvement réglables et d'une collecte/tri intégré, il remplace le prélèvement manuel pour économiser considérablement la main d'œuvre. Avec une efficacité 5 à 10 fois supérieure (0,3 à 0,8 ha/h) et une cueillette de précision qui préserve la qualité du thé, il est idéal pour la production de thé moderne à grande échelle.
Le séchoir à thé à courroie DL-6CHL-CY30 utilise un chauffage au diesel, peut également utiliser un chauffage au gaz, zone de séchage de 20 m2, capacité 105 kg par heure, cliquez sur la photo pour en savoir plus sur notre machine à sécher.
Découvrez le moulin à pierre matcha DL-6CYMJ-50 amélioré doté d'une base en grain de bois de qualité supérieure, réglable de 0 à 38 tr/min et d'un levage électrique intelligent. Obtenez un matcha ultra-fin 800# sans effort et sans déchet.
Quanzhou Deli Agricultural Machinery présente sa nouvelle série de moulins à pierre à matcha (modèles Black Gold, Bluestone et broyeur à boulets) au Xiamen Tea Expo 2026, gagnant les éloges des professionnels mondiaux de l'industrie du thé.
Découvrez des solutions techniques en cas d'humidité inégale lors du séchage du thé. Apprenez à dépanner le flux d'air, à calibrer les capteurs et à optimiser les charges par lots pour un traitement parfait du thé.
Dans le traitement moderne des poudres ultrafines, telles que le matcha premium et la poudre de thé industrielle, le broyeur à boulets est le cœur de votre ligne de production. Choisir le bon système de contrôle pour votre équipement de fraisage n'a pas seulement un impact sur votre production quotidienne ; il affecte fondamentalement la cohérence du produit, l'efficacité des opérateurs et les coûts de maintenance à long terme.
Aujourd'hui, nous décrivons les différences entre les deux configurations principales de nos broyeurs industriels à boulets : le Modèle de contrôle mécanique et le Modèle de contrôle PLC. Voici tout ce que vous devez savoir pour prendre la meilleure décision d’achat pour votre installation.
Caractérisé par son panneau de commande simple comprenant des boutons physiques, des boutons-poussoirs et des compteurs à affichage numérique distincts, le broyeur à boulets mécanique témoigne de la fiabilité industrielle classique.
Principales différences et fonctionnalités :
Fonctionnement tactile : Tous les réglages des paramètres, tels que la vitesse de rotation et le temps de fraisage, sont gérés via des commutateurs physiques. Cela fournit un retour tactile immédiat à l’opérateur.
Entretien simplifié : Avec une structure de circuit traditionnelle reposant sur des composants électroniques de base, le dépannage est simple. Les pièces de rechange sont hautement accessibles, ce qui maintient les coûts de maintenance à long terme exceptionnellement bas.
Courbe d'apprentissage minimale : Cette machine ne nécessite aucune formation logicielle. Tout travailleur peut être formé pour utiliser l’équipement de manière sûre et efficace en quelques minutes.
Quel est le public cible ?
Startups et petits ateliers : Entreprises travaillant avec un budget d’équipement plus serré qui ne nécessitent pas de niveaux élevés d’automatisation.
Lignes de production à recette unique : Si votre installation traite exactement les mêmes spécifications de poudre chaque jour, la nature « réglez-la et oubliez-la » des commandes mécaniques est très efficace.
Artisans traditionnels : Maîtres meuniers et opérateurs expérimentés qui préfèrent la surveillance manuelle et la réalisation de micro-ajustements basés sur l'observation en temps réel.
Le modèle PLC (Programmable Logic Controller) représente l’avenir de la fabrication intelligente. Sa caractéristique déterminante est un écran tactile intelligent haute définition qui sert de centre de commande pour l’ensemble du processus de fraisage.
Principales différences et fonctionnalités :
Mémoire de recettes et opération à une touche : Le système vous permet de sauvegarder plusieurs formules de traitement. Lors du passage d'un produit à l'autre (par exemple, d'une poudre de thé culinaire grossière à un matcha cérémonial ultra-fin), les opérateurs peuvent simplement sélectionner la recette enregistrée sur l'écran et la machine ajuste automatiquement toutes les variables.
Surveillance de haute précision : L'interface tactile fournit des données granulaires en temps réel sur l'état de la machine, la vitesse de fonctionnement, les comptes à rebours et les alertes système, garantissant ainsi une cohérence inégalée d'un lot à l'autre.
Prévention automatisée des erreurs : Les systèmes API utilisent une logique de sécurité et un séquençage opérationnel intégrés, réduisant considérablement le risque d'erreur humaine ou de dommages accidentels à la machine.
Quel est le public cible ?
Installations de fabrication moyennes à grandes : Des usines qui privilégient une capacité élevée, une normalisation stricte et des taux de rendement élevés.
OEM et entreprises multi-produits : Des installations qui basculent fréquemment entre différentes matières premières ou exigences de finesse et qui s'appuient sur des réinitialisations rapides et précises des équipements.
Laboratoires R&D : Équipes de développement de produits qui nécessitent un suivi précis des données, un contrôle variable et des environnements de test hautement reproductibles.
Si vous construisez une nouvelle installation de transformation et avez besoin d'un outil fiable et rentable, le Broyeur à boulets mécanique offre une valeur et une durabilité imbattables. Toutefois, si votre entreprise évolue rapidement et que vous avez besoin d'une précision stricte des données, d'un contrôle qualité standardisé et d'une fabrication multi-produits transparente, investissez dans un Broyeur à boulets contrôlé par PLC offrira un retour sur investissement significatif grâce à l’efficacité opérationnelle.
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