Moulin à pierre verte matcha à base personnalisée en acier inoxydable 6CMJY-50QB, plaque de pierre de granit naturel, broyage à froid à basse vitesse. Préserve l'arôme du thé, produit de la poudre de matcha ultra fine. Structure en acier inoxydable avec roulettes, adaptée aux salons de thé, aux laboratoires et à la production de matcha en petites séries.
Petit moulin en pierre matcha surélevé sur mesure DL-6CYMJ-32W, équipé de plaques en pierre naturelle de 30 cm. Broyage à basse température et à basse vitesse, produit une poudre de matcha ultra-fine ≤ 15 μm. Capacité de 50 g/h, corps en acier inoxydable, idéal pour les boutiques de thé et la production de matcha en petits lots.
Le moulin manuel Matcha Stone est un broyeur manuel traditionnel en pierre naturelle, conçu pour produire de la poudre de matcha fraîche et authentique. Grâce à un processus de broyage lent et à une faible génération de chaleur, il aide à préserver la couleur, l'arôme et la saveur naturels des feuilles de thé. Compact et durable, il est idéal pour les cafés à matcha, les salons de thé, les restaurants, les boutiques d'expériences culturelles et la production de matcha en petits lots.
Cette machine d'emballage de sachets horizontale à 5 stations gère les sachets M, les sachets plats et les sachets à fermeture éclair pour des matériaux granulaires de 50 à 500 g comme le thé. Il termine automatiquement le pesage, le remplissage, la mise sous vide et le scellage avec une servocommande, prenant en charge plusieurs accessoires en option.
L'adsorption du nettoyant électrostatique générée par 4 à 10 rouleaux électrostatiques extrait les impuretés du thé, telles que les cheveux, les poils de balai, les cendres de peluches de thé, le chaume, la soie de sac tissée, les restes de plastique, la limaille de fer, etc.
Le dépoussiéreur électrostatique DL-6CJDCZ-780-5 adopte cinq rouleaux de 780 mm. Alimenté par 1,5 kW (380 V 50 Hz) avec des moteurs à double vibration, il offre une efficacité de nettoyage supérieure à 92 % et une capacité horaire ≥ 300 kg. La conception optimisée de la séparation électrostatique élimine efficacement les peluches, la poussière et les contaminants étrangers légers présents dans le thé. Avec un convoyeur mature et une structure de lit de tri, cette machine équilibre le rendement de traitement et l'effet de purification, une option rentable pour les lignes de production de thé à moyenne échelle.
Broyeur à matcha électrique en pierre blanche DL-6CYMJ-32W : broie jusqu'à ≤ 15 μm, capacité ~ 50 g/h, 0,55 kW. Idéal pour le matcha fin de qualité supérieure en petits lots.
Le moulin à boule de matcha est conçu pour le broyage post-séchage des produits agricoles (par exemple, le thé au sol, les matériaux médicinaux chinois) avec des avantages de broyage à basse température (5-15 ℃) pour conserver la couleur et l'arôme des matières premières, la finesse fine (500 à 1 000 mises), le fonctionnement facile à contrôlé PLC et la structure durable.
Vous recherchez un équipement d’emballage automatique en sachets ? Notre machine d'emballage horizontale à 5 stations prend en charge les sacs M, les pochettes plates et les sacs à fermeture éclair. Pesée, remplissage et mise sous vide automatiques pour le thé et les aliments granulés avec servomoteur stable.
Notre machine de dépoussiérage électrostatique série DL-6CJDCZ élimine efficacement la poussière de thé, les fibres et les impuretés étrangères avec un taux de nettoyage de 90 % à 96 %. Les modèles à rouleaux 3/5/8 prennent en charge une capacité de 300 à 400 kg/h, une tension industrielle de 380 V, idéal pour les usines de transformation primaire du thé.
Dans le traitement moderne des poudres ultrafines, telles que le matcha premium et la poudre de thé industrielle, le broyeur à boulets est le cœur de votre ligne de production. Choisir le bon système de contrôle pour votre équipement de fraisage n'a pas seulement un impact sur votre production quotidienne ; il affecte fondamentalement la cohérence du produit, l'efficacité des opérateurs et les coûts de maintenance à long terme.
Aujourd'hui, nous décrivons les différences entre les deux configurations principales de nos broyeurs industriels à boulets : le Modèle de contrôle mécanique et le Modèle de contrôle PLC. Voici tout ce que vous devez savoir pour prendre la meilleure décision d’achat pour votre installation.
Caractérisé par son panneau de commande simple comprenant des boutons physiques, des boutons-poussoirs et des compteurs à affichage numérique distincts, le broyeur à boulets mécanique témoigne de la fiabilité industrielle classique.
Principales différences et fonctionnalités :
Fonctionnement tactile : Tous les réglages des paramètres, tels que la vitesse de rotation et le temps de fraisage, sont gérés via des commutateurs physiques. Cela fournit un retour tactile immédiat à l’opérateur.
Entretien simplifié : Avec une structure de circuit traditionnelle reposant sur des composants électroniques de base, le dépannage est simple. Les pièces de rechange sont hautement accessibles, ce qui maintient les coûts de maintenance à long terme exceptionnellement bas.
Courbe d'apprentissage minimale : Cette machine ne nécessite aucune formation logicielle. Tout travailleur peut être formé pour utiliser l’équipement de manière sûre et efficace en quelques minutes.
Quel est le public cible ?
Startups et petits ateliers : Entreprises travaillant avec un budget d’équipement plus serré qui ne nécessitent pas de niveaux élevés d’automatisation.
Lignes de production à recette unique : Si votre installation traite exactement les mêmes spécifications de poudre chaque jour, la nature « réglez-la et oubliez-la » des commandes mécaniques est très efficace.
Artisans traditionnels : Maîtres meuniers et opérateurs expérimentés qui préfèrent la surveillance manuelle et la réalisation de micro-ajustements basés sur l'observation en temps réel.
Le modèle PLC (Programmable Logic Controller) représente l’avenir de la fabrication intelligente. Sa caractéristique déterminante est un écran tactile intelligent haute définition qui sert de centre de commande pour l’ensemble du processus de fraisage.
Principales différences et fonctionnalités :
Mémoire de recettes et opération à une touche : Le système vous permet de sauvegarder plusieurs formules de traitement. Lors du passage d'un produit à l'autre (par exemple, d'une poudre de thé culinaire grossière à un matcha cérémonial ultra-fin), les opérateurs peuvent simplement sélectionner la recette enregistrée sur l'écran et la machine ajuste automatiquement toutes les variables.
Surveillance de haute précision : L'interface tactile fournit des données granulaires en temps réel sur l'état de la machine, la vitesse de fonctionnement, les comptes à rebours et les alertes système, garantissant ainsi une cohérence inégalée d'un lot à l'autre.
Prévention automatisée des erreurs : Les systèmes API utilisent une logique de sécurité et un séquençage opérationnel intégrés, réduisant considérablement le risque d'erreur humaine ou de dommages accidentels à la machine.
Quel est le public cible ?
Installations de fabrication moyennes à grandes : Des usines qui privilégient une capacité élevée, une normalisation stricte et des taux de rendement élevés.
OEM et entreprises multi-produits : Des installations qui basculent fréquemment entre différentes matières premières ou exigences de finesse et qui s'appuient sur des réinitialisations rapides et précises des équipements.
Laboratoires R&D : Équipes de développement de produits qui nécessitent un suivi précis des données, un contrôle variable et des environnements de test hautement reproductibles.
Si vous construisez une nouvelle installation de transformation et avez besoin d'un outil fiable et rentable, le Broyeur à boulets mécanique offre une valeur et une durabilité imbattables. Toutefois, si votre entreprise évolue rapidement et que vous avez besoin d'une précision stricte des données, d'un contrôle qualité standardisé et d'une fabrication multi-produits transparente, investissez dans un Broyeur à boulets contrôlé par PLC offrira un retour sur investissement significatif grâce à l’efficacité opérationnelle.
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